Overflaten på aluminiumslegeringsplaten må behandles før forming og levering. Overflaten kan deles inn i fire grunnleggende trinn: forbehandling, anodisk oksidasjon, katodisk oksidasjonsfarging og organisk belegg. Den spesifikke prosessen er som følger:
1, Forbehandling, som inkluderer fem trinn:
1. Avfettingsbehandling: Formålet er å fjerne smøreolje og annet smuss på overflaten av produktet, for å sikre jevn korrosjon på overflaten av produktet i alkalivaseprosessen og forbedre kvaliteten på oksyderte produkter. Vanligvis brukes svovelsyre med en konsentrasjon på 5-25% for avfettingsbehandling, og avfettingstemperaturen er 60-80c.
2. Etsebehandling: formålet er å fjerne smuss på overflaten av produktet ytterligere, fjerne den naturlige oksidfilmen med en tykkelse på ca. 25-1000a på overflaten av produktet og eksponere overflaten av grunnmetallet, så for å lette jevn oksidasjon og farging. Vanligvis brukes 40-80 ° NaOH-løsning.
3. Beising: formålet er å fjerne de svarte korrosjonsproduktene som er igjen på produktoverflaten etter korrosjon, for å oppnå en lys metalloverflate.
4. Utryddelsesbehandling: Formålet er å gjøre overflaten på aluminiumsmaterialer eller aluminiumsprodukter matt og danne en overflate uten glans etter anodisering for å danne flekkkorrosjon. Vanligvis brukes 20-40c ammoniumfluoridoppløsning.
5. Poleringsbehandling: For å eliminere mekaniske skader og korrosjons flekker på overflaten av aluminiumsprodukter og forbedre overflatens glatthet og glansdybde, er det vanligvis nødvendig med poleringsbehandling.
2, Anodiserende behandling
Grunnleggende prinsipp: aluminiumkatodeoksidasjon er i hovedsak elektrolyse av vann. Når vann elektrolyseres, reagerer O2 - ioner med anodisk aluminium for å danne aluminiumoksyd (Al2O3). Vanligvis velges svovelsyre, kromsyre, fosforsyre og oksalsyre som elektrolytt for å danne en hard porøs oksydfilm i svovelsyre ved ca. 0C. Ulike materialer har stor innflytelse på oksydfilmen. For 6000 -serien Al Mg Si (6063.6061.6065) kan den danne ikke bare beskyttende oksidfilm, men også farging av oksidfilm og lys oksidfilm. For støpt aluminiumslegering kan den imidlertid danne beskyttende oksydfilm, men farging av oksydfilm kan bare danne tykk farge.
Hvis du vil kjøpeanodisert aluminiumsplate, værsåsnill kontakt oss.
3, For fargebehandling av katodeoksidasjon er det følgende metoder:
A: Elektrolytisk fargestoff:
Metoden er som følger: De anodiserte aluminiumslegeringsdelene elektrolyseres igjen i elektrolytten av metallsalt, slik at kationene av metallsalt avsettes på det nederste laget av pinhull av oksydfilm og farges. I praktisk anvendelse kan bronsfargesystem og svart system oppnås. Vanligvis brukes saltløsningen av Ni, CO og Sn som elektrolytt, vanligvis sulfat og AC -elektrolyse.
B: Fargemetode
Metoden er som følger: legg de anodiserte aluminiumslegeringsdelene i løsningen som inneholder fargestoffer, og hullene i oksidfilmen vil absorbere fargestoffer og farger. Svovelsyrefilmen er den beste for fargemetoden. De representative fargestoffene er ammonium jernoksalat (farget til gylden gul) og koboltacetat (bronse). Hullene må forsegles etter farging. Det er hovedsakelig to metoder:
A: Nikkelsaltforsegling: god værbestandighet.
B: Kokende vanntetning: feilen er at fargestoffet er lett å flyte over under forsegling, noe som resulterer i ujevn tone.
4, Organisk beleggbehandling
Etter katodisk oksidasjons- og fargebehandling kan aluminium behandles med organisk belegg for å forbedre dets korrosjonsbestandighet og belastningskorrosjonseffekt.
A: Elektrostatisk maleri
Atomiser belegget med fin partikkelstørrelse og blåse det deretter til overflaten av det belagte objektet for å få det til å bli et festet materiale. Vanligvis lades beleggpartiklene først på katoden, og 100 kV likspenning tilføres det belagte objektet som katoden. Belegget er vanligvis akrylharpiks.
B: Elektroforetisk maleri
I en vandig oppløsning av akrylharpiks brukes oksidfilmen som katode og elektrolyseres med 200V likspenning for å belegge en organisk film på oksidfilmen