Struktur, fordeler, applikasjoner og produksjonsprosess med aluminium honningkakepaneler

Oversikt:

Aluminium Honeycomb-paneler produseres ved å binde aluminiumsark og en aluminium honningkake-kjerne sammen ved bruk av hot-smelte lim gjennom varmpressende teknologi . Den høye termiske konduktiviteten mellom aluminiumsskinnet og honningkompalen sikrer synkronisert termisk utvidelse og contraksjon {2} i panelet .

Kjernestrukturelle lag:

1. AnsiktAluminiumArk/plate

2. Aluminium Honeycomb Core

3. Base aluminiumsark/plate

Disse forbedres ytterligere med et overflateteksturlag (fargebelegg) på ansiktspanelet og et dobbelt limlag, og lager et seks-lags sandwich-design .

Viktige fordeler:

• Høy styrke:Tilbyr eksepsjonell strukturell integritet .

• Lett:Veier bare 1/5 av faste aluminiumspaneler og 1/10 av stålpaneler med samme stivhet .

• Utmerket isolasjon:Gir lyd og termisk isolasjon .

• Effektmotstand:Absorberer sjokk effektivt .

• Utmattelsesmotstand:Holdbar under sykliske belastninger .

• Vær og brannmotstand:Klarer seg godt under tøffe forhold og er flammehemmende .

• Vanntett og fuktighetssikker:Passer for forskjellige miljøer .

• Resirkulerbar:Miljøvennlig .

Sammenlignende vekt:

• Honeycomb Core Panels veier bare 1/5 av trepaneler, 1/6. glass, og 1/7 av aluminium av samme tykkelse og område .

• Eksepsjonell flathet og motstand mot deformasjon .

• Kan enkelt kuttes og bøyes etter behov .

Applikasjoner:

1. Utvendig veggkledning:Ideell for å bygge fasader .

2. Interiørdekorasjon:Forbedrer arkitektoniske interiører .

3. Takmaterialer:Gir lette, holdbare takløsninger .

4. Shipbuilding:Passer for marin konstruksjon .

5. Aerospace:Brukes i flyproduksjon for lette og sterke komponenter .

6. Interiørpartisjoner og displaystativer:Perfekt forkommersiellog detaljhandelsmiljøer .

7. Kommersielle kjøretøy:Brukt i kroppens transport- og fraktbiler .

8. Offentlig transport:Brukes i det indre av busser, tog, t -bane og andre jernbanekjøretøyer .

Produksjonsprosess:

1. Overflateforberedelse:Aluminiumsfolie er passivert og belagt med node lim (epoksymodifisert høye temperatur herding lim) .

2. Honeycomb Core Formation:Dealuminiumsfoliekuttes til størrelse, stablet (med antall lag avhengig av ønsket honningkake -kjernelengde), smeltet sammen ved høye temperaturer, kuttet i blokker (basert på ønsket honningkake -kjernehøyde), og strekkes i sekskantede honningkaker .

3. Panelmontering:Lim påføres på den indre siden av grunnplaten, honningkakekjernen er plassert på toppen, plassert riktig, og deretter er ansiktspanelet, også belagt med lim, ISAnvendtover kjernen .

4. Herding og etterbehandling:Monteringen blir kurert under hydraulisk trykk, avkjølt og kuttes deretter til de ønskede dimensjonene .